加氫設備主要指的是加氫裝置反應部分的一些zui關鍵的設備。包括加氫反應器、高壓換熱器、高壓分離器、加氫加熱爐等。由于加氫裝置本身的特點，這些設備的操作條件都相當苛刻，處于高溫高壓臨氫環境下，有的設備進料物流中還含有硫化氫、氨等腐蝕性介質，因此有可能發生其他類型裝置的設備不會或不容易有的腐蝕或損傷現象。特別是由于氫氣的存在，一旦泄露，與空氣混合達到爆炸極限引起爆炸，后果更不堪設想。
加氫裝置的事故在國內外的生產中都發生過，如日本富士石油公司索狄珈烏拉（Sodegaura）煉油廠的燃料油加氫脫硫裝置有一臺高壓換熱器，由于檢修與維護不當，使得螺紋鎖緊結構中的墊片壓板發生變形，引起氫氣泄露，1992-10-16發生了一次爆炸事故，造成10人死亡，7人受傷，煉油廠與臨近工廠部分設施與設備遭到破壞，總損失達24億日元。
此外，由于這些設備使用條件苛刻，制造技術要求高，價格相對比較昂貴，一般這些設備的費用大約占整個裝置建設投資的40%，所占比例是很可觀的。所以人們對于這些設備的設計、制造、安裝、檢修、操作等都給予了極大的重視。
加氫反應器
反應器
類別
按照工藝流程及結構分類可分為：
1. 固定床反應器
2. 移動床反應器
3. 流化床反應器
其中，固定床反應器使用（氣液并流下流式）
固定床反應器：
床層內固體催化劑處于靜止狀態。
特點：催化劑不宜磨損，催化劑在不失活情況下可長期使用。
主要適于加工固體雜質、油溶性金屬含量少的油品。
移動床反應器：
生產過程中催化劑連續或間斷移動加入或卸出反應器。
主要適于加工有較高金屬有機化合物及瀝青質的渣油原料，可避免床層堵塞及催化劑失活問題。
流化床反應器：
原料油及氫氣自反應器下部進入通過催化劑床層，使催化劑流化并被流體托起。
主要也適于加工有較高金屬有機化合物、瀝青質及固體雜質的渣油原料。
反應器
內件
反應器內件設計性能的優劣將與催化劑性能一道體現出所采用加氫工藝的先進性。
對于氣液并流下流式反應器的內件，通常都設有入口擴散器、氣液分配器、積垢籃、冷氫箱、熱電偶和出口收集器等。
1.入口擴散器
目的：防止高速流體直接沖擊液體分配盤，影響分配效果，從而起到預分配的作用。 對于圖示的(b)型，還可起到積存進料中的一些銹垢的作用。
注意要點 ：a型進料方向應垂直于入口擴散器上的兩條開孔； 兩層水平檔板上的開孔應對中； 水平擋板上的開孔應垂直于板面。b型根據液體及沉積物量確定長槽孔的大小、數量和位置 。
2.氣液分配器
目的：使進入反應器的物料均勻分散，與催化劑顆粒有效地接觸，充分發揮催化劑的作用。 目前國內外所用的分配器按其作用機理大致可分為溢流型和(抽吸)噴射型兩類或二者機理兼有的綜合型。
注意要點 ：應保證分配盤上不漏夜,可采用有關填料墊密。安裝后充水100mm高，在5分鐘內液位降低小于25mm為合格； 控制安裝水平度。對于噴射型，包括制造公差和梁在荷載作用下的撓度在內可按±5mm~±6mm控制，對于溢流型，要求還應稍嚴； 分配盤的設計荷載，應包括通過分配盤的壓力降△P、盤上的液量及分配盤自重(按zui大的操作溫度考慮)。 此外，還要考慮到檢修的工況，其支承件至少同時要滿足常溫下承受120kg集中荷載的要求。
3.積垢籃
目的：積垢籃置于催化劑床層的頂部，系由各種規格不銹鋼金屬絲網與骨架構成的籃框。它為反應器進入物料提供更多的流通面積，使催化劑床層可聚集更多的銹垢和沉積物而不致引起床層壓降過分地增加。 現已不太采用。
注意要點 ：積垢籃在裝入反應器內時，其籃內應是空的。在裝填催化劑時一定要注意這一點； 積垢籃按三角形排列，安裝時用鏈條將其連在一起，并栓到上面的分配器支承梁上，其栓緊鏈條要有足夠的長度裕量以適應催化劑床層的下沉(按下沉5％考慮)。
4.冷氫箱
目的：用以控制加氫放熱反應引起的催化劑床層溫升，圖示的冷氫箱結構由冷氫管、冷氫盤、再分配盤組成，可使來自上面床層的反應物料和起冷卻作用的冷氫充分混合，而又將具有均勻溫度的氣液混合物再均勻分配到下部的催化劑床層上。
注意要點 ：冷氫管內設置的隔檔板應使從兩個開孔中噴出的氫氣量是相當的； 為發揮冷氫的作用效果，冷氫盤和冷氫箱部分應用填料填密，以保證不漏液，可按氣液分配盤的試漏標準驗收； 冷氫盤和噴射盤的安裝水平度，包括制造公差、荷載作用下的撓度等在內，可按±6mm控制。再分配盤的要求與氣液分配盤同。
5.熱電偶
目的：為監視加氫放熱反應引起床層溫度升高及床層截面溫度分布狀況等而對操作溫度進行管理。熱電偶的安裝有從筒體上徑向插入和從反應器頂封頭上垂直方向插入。徑向水平插入的有橫跨整個截面的和僅插入一定長度的。
注意要點 ：對徑向水平插入的熱電偶套管要注意由于操作過程催化劑下沉和檢修卸出催化劑時可能引起被壓彎的問題； 頂部垂直插入的熱電偶套管，當長度較長時，要適當設置導向結構，以利操作受熱時伸長不受阻礙。
6.出口收集器
目的：用于支承下部的催化劑床層，以減輕床層的壓降和改善反應物料的分配。
注意要點 ：出口收集器與下封頭的下沿或與其連接的定心環圓周上應設數個缺口，以便停工時排液用。
高壓換熱器
在煉油廠中使用的換熱器形式非常多。但是用于高壓換熱器的形式并不多。使用較多的是螺紋鎖緊式和密封蓋板封焊式兩種高壓換熱器。
螺紋鎖緊式密封結構高壓換熱器
螺紋鎖緊式密封結構高壓換熱器zui早是由美國
CHEVRON公司和日本千代田公司共同開發研究成 功的，我們國家的加氫裝置大多采用這種換熱器。
這種換熱器的管束多采用U型管式，它的特殊部分在于管箱部分。
其特點是密封性能可靠，拆裝方便，螺栓小。金屬用量少，它的管箱、殼體是一體型，省去了管殼程大法蘭、螺栓；換熱管死區范圍小，可以減少8%數量的傳熱管。另外結構緊湊、占地面積少。
密封蓋板封焊式換熱器
密封蓋板封焊式換熱器的管箱和殼體是一體的，這個和螺紋瑣緊環換熱器一樣。管箱部分的密封是依靠在蓋板外圓上進行密封焊來實現。
其特點是：金屬耗量比螺紋瑣緊式還節省，密封性能可靠，對管束進行抽芯檢查或清洗時，需要用砂輪把密封蓋板外圓上的焊肉打磨掉，才能打開完成作業，重新安裝再封焊。換熱器在使用中，不可避免的要進行多次拆裝，蓋板就需要多次打磨焊肉和重焊，對于高壓設備來說是非常不利的。
高壓空冷器
加氫裝置的反應流出物經過幾臺高壓換熱器后，一般都要進入高壓空冷器來進一步冷卻到45℃。
高壓空冷器經常采用的管箱結構一般有絲堵式管箱和集合管式管箱。集合管式管箱因對管束內腔的清掃、漏管的處理比較困難，一般以絲堵式管箱使用居多。
加氫加熱爐
加氫爐指的是加氫裝置反應器進料加熱爐。按照操作壓力分類，加氫爐可分為高壓加氫爐和中、低壓加氫爐。
操作壓力在10MPA以上的一般叫做高壓加氫爐，例如減壓渣油加氫（VRDS）爐、常壓重油加氫（ARDS）爐、加氫裂化爐、潤滑油異構化加氫脫蠟爐、潤滑油加氫精制爐等都是高壓加氫爐。
操作壓力在10MPA以下的一般叫做中、低壓加氫爐，例如石腦油預加氫爐、柴油加氫精制爐、潤滑油加氫精制爐等都是中、低壓加氫爐。
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